DLP 3D プリンティング技術の原理

1981 年、名古屋工業研究所の児玉秀夫は、光硬化ポリマーを使用した立体モデルの 3D 印刷を発明しました。 1987 年、Texas Instruments (TI) の Larry Hornbeck が DLP (Digital Light Processing) テクノロジを作成しました。 Digital Light Processing（略してDLP）は、SLA技術が登場してから10年以上が経ちました。

また、20年以上の歴史を持つ、業界が認めた第2世代の光硬化成形技術でもあります。 DLP テクノロジーは、プロジェクターを使用して感光性ポリマー液体をレイヤーごとに固化させて 3D プリント オブジェクトを作成するラピッド プロトタイピング テクノロジーです。この成形技術では、まずスライス ソフトウェアを使用してモデルを薄いスライスにカットし、プロジェクターでスライドを再生します。画像の各層は、樹脂層が非常に薄い領域で光重合反応によって硬化し、部品の薄い層を形成します。次に、成形テーブルが 1 つの層を移動し、プロジェクターは次のファントムを再生し続け、次の層を処理し続けます。このサイクルで印刷が完了するため、成形精度が高いだけでなく、印刷速度も非常に高速です。

ハイエンドの印刷技術の 1 つとして、DLP 印刷技術は、継続的な最適化と進歩により、業界から高い関心を集めています。産業用およびデスクトップ製品が登場し始めました。そのコア技術である DMD チップも、常に更新され、繰り返されています。最新の研究では、印刷時間は数十倍短縮されていますが、成形精度と速度の利点だけでなく、装置のサイズと価格の点でも大きな利点があります。顧客の数が増加するにつれて、多くの企業が絶えず停止するようになり、DLP 印刷技術の開発への扉が真に開かれました.SICUBE は、DLP 3D プリンター用のメインコア UV DLP プロジェクターを提供する企業の 1 つです。